工信部、發(fā)改委、財政部、自然資源部、生態(tài)環(huán)境部、商務部和海關(guān)總署聯(lián)合印發(fā)了《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》。其中提出，加大對氫冶金、低碳冶金等低碳共性技術(shù)中試驗證、產(chǎn)業(yè)化攻關(guān)的支持力度，對于低碳冶金、氫冶金、環(huán)保績效達到A級且能效水平先進的電爐煉鋼、承擔關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)等符合高質(zhì)量發(fā)展方向的鋼鐵項目不納入“兩高一資”項目管理。

氫冶金是助力鋼鐵行業(yè)脫碳的一大“利器”。從“碳冶金”到“氫冶金”，能源的轉(zhuǎn)換，加上冶煉流程的縮短，氫冶金帶來最直接的改變是碳排放量的變化。寶武鋼鐵作為國內(nèi)氫冶金領(lǐng)域的先行者之一，近年來在氫冶金方面發(fā)展迅速。

2023年7月消息，寶武低碳冶金試驗平臺（HyCROF）——富氫碳循環(huán)高爐日產(chǎn)均在1900噸以上，平均利用系數(shù)5.0t/m3，再次打破現(xiàn)有紀錄。與此同時，富氫碳循環(huán)高爐一直保持在低成本運行區(qū)間，噸鐵成本較前期降低150元左右，為接下來持續(xù)降本奠定了良好的基礎。

富氫碳循環(huán)高爐多項經(jīng)濟技術(shù)指標日趨向好，噸鐵成本下降明顯，已經(jīng)初步具備與傳統(tǒng)高爐煉鐵成本一較高下的能力。同時，迭代升級達七次之多的風口小套，穩(wěn)定性得到顯著提升，大大降低了對噴煤的制約。低碳冶金實驗平臺最根本的任務是降碳、減碳，富氫碳循環(huán)高爐全體管技人員正持續(xù)向減碳30%的最終目標發(fā)起沖擊。

截至2023年8月，寶武HyCROF（富氫碳循環(huán)氧氣高爐）2500m3高爐改造項目已完成了80%工程量，預計9月底點火。按照項目預期目標，預計可實現(xiàn)同比高爐利用系數(shù)有所提升，固體燃料比降低30%，碳排放強度整體下降20%以上。目前2500m?高爐低碳改造完成后將進行商業(yè)化推廣，為我國長流程鋼鐵生產(chǎn)降碳提供切實可行、經(jīng)濟高效的解決方案。

此外，寶鋼股份湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐項目預計年內(nèi)建成投產(chǎn)。該項目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐工程，主要建設內(nèi)容為新建1座年產(chǎn)100萬噸CDRI氫基豎爐試驗生產(chǎn)線。該項目是國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺，建成后相比傳統(tǒng)同等規(guī)模高爐煉鐵，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上。

湛江鋼鐵的這座氫基豎爐采用了由特諾恩和達涅利聯(lián)合研發(fā)的ENERGIRON 直接還原鐵技術(shù)。得益于ENERGIRON ZR零重整器技術(shù)，這座氫基豎爐將使用天然氣、焦爐煤氣和大比例氫氣生產(chǎn)100萬噸年產(chǎn)量的優(yōu)質(zhì)直接還原鐵。

ENERGIRON 直接還原鐵工藝是采用氣-固移動床工藝，將塊礦/球團礦還原成高金屬化率的海綿鐵。ENERGIRON 工藝流程的內(nèi)在特點之一是選擇性地脫除還原過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——二氧化碳，這對環(huán)境具有重要意義。從ENERGIRON 工藝中的二氧化碳捕集和氫氣整備工藝流程，到直接使用可再生能源的達涅利DIGIMELTER 電爐，都推動著煉鋼行業(yè)邁向綠色未來。

中國寶武鋼鐵集團有限公司是中央直接管理的國有重要骨干企業(yè)，總部位于上海。中國寶武將綠色作為企業(yè)的生命底色和戰(zhàn)略基色，大力推進綠色低碳發(fā)展，大力推進綠色鋼鐵精品制造，大力推進智慧制造支撐綠色發(fā)展。